工序的子弹壳，这时被送料员送到车间外的一个房间中，那里有一个退火炉。
弹壳退火冷却之后，再次送回车间。
随后这些弹壳被倒到了一个小车床的旁边。
操作人员拿起来一个弹壳，快速放进了，已经设定好了卡位和长度间距的小车床机头中。
随后他踩下了左脚下的踏板。
机头离合器连接上了始终在旋转的，蒸汽机分动箱传出来的动力。
这时机头夹着弹壳的卡钳，在离心锁的动作下咬住了弹壳。
而操作员这时踩下了右脚的踏板。
车刀台这时也在联动齿条的带动下，自动进刀。
由于所有的进刀位，都是设定好锁死的。
所以进刀非常迅速准确。
一刀下去，弹壳就被切削下去了多余的长度。
操作员松开踏板。
离合器分离，左右动作停止，刀台复位，机头离心锁自动打开。
卡钳变松。
操作人员取出了弹壳，放进了旁边的物料筐里。
然后这些弹壳又进入下一道车削抽壳边缘的程序。
等到车完了所有的工序之后。
这些弹壳被送到了一个倾斜滚筒的旁边。
这是抛光机。
滚筒里是破碎后，筛选出来的玉米芯，核桃皮和陶瓷颗粒。
操作人员在抛光完弹壳后，又把弹壳筛出来，放进物料筐。
攒满一大筺弹壳后，送料员过来和操作员一起把物料筐抬上了一个两轮小推车。
这次弹壳再次离开了机加工车间，进入了另外一个小车间。
这里是酸洗池。
酸洗池操作人员和运料员，一起把这一物料框的弹壳，倒进了一个由黄铜条做成的筐里。
筐里有很多孔，但是能够漏水，却漏不出来弹壳。
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